脱硫石膏压球机产品介绍
脱硫石膏压球机广泛应用于化工、煤炭、钢铁和电熔冶炼等领域。本公司生产的脱硫石膏压球机成球强度高，成球率高、消耗功率小,结构紧凑便于检修调试等优点。适合各种运输，减少了包装成本，提高了产品运输能力；经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题；为满足物料成型的要求,预压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变预压机的转速使之达到较高的成球率。
脱硫石膏压球机适用物料
脱硫石膏压球机一直被用来压制：铁粉、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、矿渣、煤粉、石膏、焦煤、污泥、尾矿、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣等。
脱硫石膏压球机主要技术参数：脱硫石膏压球机故障、产生原因及处理方法
脱硫石膏压球机工作原理
脱硫石膏压球机的工作原理简图如图所示。预压螺旋来的炉料通过压料嘴被强制压入对辊中。等速反向运转的对辊将炉料进行压缩，炉料内的单位成形压力由小变大，在对辊中心连线处成形压力达到值。物料过该线后，单位成形压力逐渐变小并使物料进入脱球状态，甚至脱球。筛下料返回和新料混合进行压制时，返回料中有太大的团块，应破碎至2-3mm。当返回料中一旦混入太大的团块或返回料与新料的混合比例大于50%时，宜减慢预压螺旋转速或加快主机对辊转速，否则电机易过载。
脱硫石膏压球机主要靠两个相向转动的辊轮，使流入两辊间隙的混合料受压成形。其中一个为定辊，另一个为可以前后水平移动的动辊，压力加在动辊两端的轴承座上。压制的物料经筛分机，筛分合格的球团进行包装，筛下料可返回与新料混合再进行压团。脱硫石膏压球机可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。两辊辊面上可开出型槽，型槽数目和大小根据需要设计，其产品可为卵形、枕形或椭圆形。
脱硫石膏压球机性能优势
脱硫石膏压球机具有成球率高、消耗功率小、结构紧凑、便于检修调试等优点。经对辊压球机压制成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。脱硫石膏压球机可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。
| 型号 | ZY-10MM | ZY-15MM | ZY-25MM | ZY-35MM | ZY-50MM |
| 型轮尺寸mm | Φ520X300 | Φ670X350 | Φ750X400 | Φ850X500 | Φ1250X650 |
| 主轴转速（r/min） | 12 | 12 | 12 | 10 | 10 |
| 产量t/h | 6-10 | 10-15 | 18-25 | 20-30 | 40-50 |
| 电机功率kw | 22 | 30 | 45 | 75 | 130 |
| 球形尺寸 | 用户自选 | ||||
| 外形尺寸（mm） | 1950X1800X2200 | 2000X1800X2300 | 2100X1900X2400 | 2300X2200X2450 | 2400X2000X1600 |
| 整机重量（公斤） | 5500 | 8000 | 9500 | 16500 | 18000 |
| 挤压力（公斤） | 4400 | 5000 | 6000 | 7000 | 9500 |
| 减速机 | JZQ000 | JZQ650 | JZQ750 | JZQ850 | JZQ1250 |
| 辊皮材质 | 65Mn、9Cr2Mo合金钢 | ||||
| 故障 | 原因 | 处理方法 |
| 球窝周向错位 | 调整套螺栓松动、辊皮与轴配合松动 | 对窝后拧紧螺栓，更换辊皮或轴或加焊后重磨 |
| 不成球或成饼 | 供料不足、液压压力过小，辊皮淬火软，球窝变形 | 供足料，降主机转速，提高系统工作压力，表面淬火，更换辊皮 |
| 不脱球 | 料湿或球窝变形，球坯压力强度不够，新窝表面粗糙 | 用干料，加大工作压力，均需限剔除球窝中存料 |
| 油压打不上 | 可能吸油口堵塞，连接处密封垫变形 | 清洗，更换变形的密封垫圈 |
免费试机
提供来料试机，用户在寄送物料之前，注意事项：1.物料是什么；2.物料的水分；3.成球的用途；4.成品球的大小。
