一、脱硫石膏烘干机设备简介
脱硫石膏烘干机的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送、粉尘处理、煅烧工艺等。在物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细，颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多。还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成分的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。
二、脱硫石膏烘干机烘干、锻炼工艺与技术
脱硫石膏的应用主要是把它烘干后作为水泥的缓凝剂使用；或锻炼成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌块、粉刷石膏。建筑石膏加工按传热方式不同可分为直接法与间接法二种：
1、间接法（烘干煅烧二步）
烘干煅烧二步法是根据电厂的能源情况和环保要求，将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水分至在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整和质量控制。该装置可以生产干二水石膏（水泥缓凝剂用）、超优等品β石膏。
2、直接法（烘干煅烧一步法）
烘干煅烧一步法是利用传热传质效率极高的三层滚筒烘干技术研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置可以生产干二水石膏（水泥缓凝剂用），也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需120℃，完全可以利用火力发电厂的低温烟气。
三、脱硫石膏烘干机的利用与发展前景
脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥、脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分为：浇注石膏、灰泥石膏、陶瓷工业用石膏、铸造工业用石膏、牙料用石膏、骨科绷带医用石膏、煤矿防火加强巷壁用石膏、土壤改良用石膏等等，用量的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。
四、脱硫石膏烘干机工作原理
脱硫石膏由供料装置进入多层滚筒的内层，实现顺流烘干，脱硫石膏在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋形，实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风的作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。
五、脱硫石膏烘干机的特点
1、脱硫石膏烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高。
3、脱硫石膏烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。
4、采用新型给料、排料装置，杜绝了立式干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统负荷。
5、脱硫石膏烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
6、脱硫石膏烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线形接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
7、脱硫石膏烘干机可根据用户要求控制产品水分
脱硫石膏烘干机设备规格可根据用户所需干燥物料水分及产品要求进行合理设计、定制。
| 型号规格(mm) | 生产能力(t/h) | 入料水分(％） | 出料水分(％) | 进气温度（℃） | 功率(kw) |
筒体转速(r/min) |
燃煤热值(kcal/kg) | 减速机型号 | 整机重量(T) |
| Ø600×8000 | 1.5-2.8 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 4 | 8 | ≥5500 | JZQ250-16-I | 5 |
| Ø800×10000 | 3.0 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 4 | 7.5 | ≥5500 | JZQ350-16-I | 7 |
| Ø1000×10000 | 3.3-4.9 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 5.5 | 5.8 | ≥5500 | JZQ400-16-I | 8 |
| Ø1200×10000 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 7.5 | 4.8 | ≥5500 | ZL50-16-I | 14 |
| Ø1500×12000 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 10 | 4.8 | ≥5500 | JZQ500-Ⅲ-2F | 19 |
| Ø1500×15000 | 7-12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 18.5 | 4.8 | ≥5500 | ZQ500-Ⅲ-2F | 21 |
| Ø1800×12000 | 7-12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 18.5 | 4.1 | ≥5500 | JZQ50-16 Ⅱ-2 | 23 |
| Ø2200×12000 | 12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 18.5 | 3.2 | ≥5500 | JZQ650-Ⅲ | 38 |
| Ø2200×14000 | 12 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 22 | 3.2 | ≥5500 | JZQ650-Ⅲ | 40 |
| Ø2200×16000 | 10-13 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 30 | 3.2 | ≥5500 | JZQ750-Ⅲ | 45 |
| Ø2400×14000 | 10-14 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 3 | 3 | ≥5500 | JZQ750-Ⅲ | 51 |
| Ø2400×18000 | 25 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 37 | 3 | ≥5500 | ZL85-13-I | 54 |
| Ø2400×20000 | 32-36 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 37 | 3 | ≥5500 | ZL85-13-I | 55 |
| Ø3000×20000 | 40-50 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 55 | 2.59 | ≥5500 | ZL100-16-I | 80 |
| Ø3000×25000 | 45-58 | 60±5 | ≤8 | ≤700 | 75 | 2.59 | ≥5500 | ZL100-16-I | 105 |
